บ้าน> ผลิตภัณฑ์> เส้นใยเคมี> นวัตกรรมสายการผลิตไฟเบอร์สำหรับความต้องการเฉพาะทาง

นวัตกรรมสายการผลิตไฟเบอร์สำหรับความต้องการเฉพาะทาง

รับราคาล่าสุด

สั่งขั้นต่ำ: 1

ติดต่อตอนนี้

รายละเอียดผลิตภัณฑ์ ลักษณะ

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

หมายเลขรุ่น: 51

แบรนด์: บีเชน

บรรจุภัณฑ์ และการจัดส่ง

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

โซลูชั่นไฟเบอร์ชนิดพิเศษ

กระบวนการผลิตเส้นใยเคมีเป็นห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและเป็นระบบซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของเส้นใย โดยทั่วไปกระบวนการทั้งหมดเริ่มต้นจากการเตรียมวัตถุดิบ ตามด้วยการสังเคราะห์หรือการดัดแปลงโพลีเมอร์ การเตรียมสารละลายสำหรับการปั่น การปั่น กระบวนการหลังการประมวลผล และสุดท้าย การก่อตัวของผลิตภัณฑ์เส้นใยเคมีสำเร็จรูป สำหรับเส้นใยเคมีสังเคราะห์ ขั้นตอนแรกคือการสังเคราะห์โพลีเมอร์ วัตถุดิบ เช่น เอทิลีน โพรพิลีน และเบนซีน ซึ่งได้มาจากการกลั่นปิโตรเลียม จะผ่านปฏิกิริยาทางเคมี เช่น พอลิเมอไรเซชัน โพลีคอนเดนเซชัน หรือโคพอลิเมอไรเซชัน เพื่อสร้างโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ตัวอย่างเช่น เส้นใยโพลีเอสเตอร์ผลิตโดยการควบแน่นของกรดเทเรฟทาลิกและเอทิลีนไกลคอลเพื่อสร้างชิปโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) จากนั้นชิปโพลีเมอร์เหล่านี้จะต้องทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้น เนื่องจากน้ำที่ตกค้างอาจส่งผลต่อกระบวนการปั่นและคุณภาพของเส้นใยที่ได้ จากนั้น เศษโพลีเมอร์แห้งจะถูกละลาย (สำหรับโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติก) หรือละลายในตัวทำละลายที่เหมาะสม (สำหรับโพลีเมอร์ที่ไม่ใช่เทอร์โมพลาสติก) เพื่อสร้างสารละลายปั่นหมาดที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือละลาย กระบวนการปั่นเป็นขั้นตอนหลักในการแปลงวัสดุโพลีเมอร์ให้เป็นเส้นใย มีวิธีการปั่นทั่วไปหลายวิธี ได้แก่ การปั่นแบบละลาย การปั่นแบบเปียก การปั่นแบบแห้ง และการปั่นแบบเจล การปั่นแบบหลอมเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์และโพลีเอไมด์ ในวิธีนี้ โพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกอัดผ่านรูเล็กๆ (เรียกว่าสปินเนอร์) ลงในตัวกลางทำความเย็น (โดยปกติจะเป็นอากาศหรือน้ำ) จากนั้นจะแข็งตัวเป็นเส้นใยต่อเนื่อง การปั่นแบบเปียกซึ่งมักใช้สำหรับเส้นใยที่สร้างใหม่ เช่น วิสโคสและเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีอะคริโลไนไตรล์ เกี่ยวข้องกับการอัดสารละลายการปั่นลงในอ่างจับตัวเป็นก้อนที่มีตัวทำละลายหรือไม่ใช่ตัวทำละลาย ทำให้โพลีเมอร์ตกตะกอนและก่อตัวเป็นเส้นใย หลังจากการปั่นหมาด เส้นใยที่ปั่นแล้วจะมีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำและมีความคงตัวของขนาดต่ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องผ่านการบำบัดหลังการประมวลผล การรักษาเหล่านี้ ได้แก่ การยืดกล้ามเนื้อ การตั้งค่าความร้อน การจีบ และการพันเกลียว การยืดกล้ามเนื้อจะจัดเรียงโมเลกุลโพลีเมอร์ตามแนวแกนของเส้นใย ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของเส้นใยได้อย่างมาก การตั้งค่าความร้อนช่วยแก้ไขโครงสร้างของเส้นใย ลดการหดตัว และเพิ่มความเสถียรของรูปร่าง การย้ำถูกนำไปใช้กับเส้นใยบางชนิดเพื่อเพิ่มความเทอะทะและความยืดหยุ่น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น วัสดุอุด ในที่สุด เส้นใยที่ผ่านการแปรรูปจะถูกพันเป็นกระสวยหรือกลายเป็นเศษไม้ ซึ่งสามารถนำไปแปรรูปเป็นเส้นด้าย ผ้า หรือผลิตภัณฑ์เส้นใยอื่นๆ ได้ กระบวนการผลิตเส้นใยเคมีทั้งหมดต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเข้มงวด เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเข้มข้น และความเร็ว เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของคุณภาพของเส้นใย ด้วยความก้าวหน้าของระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ สายการผลิตเส้นใยเคมีสมัยใหม่ได้รับประสิทธิภาพที่สูงขึ้น การใช้พลังงานลดลง และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น เส้นใยสังเคราะห์ เส้นใยอุตสาหกรรมที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

ได้รับการติดต่อ

If you have any questions our products or services,feel free to reach out to us.Provide unique experiences for everyone involved with a brand. we’ve got preferential price and best-quality products for you.